防止鑄鋼件產生粘砂
作者: admin發(fā)布時間: 2019-10-16點擊次數: 1332
不銹鋼鑄件一般用于開放式澆注系統(tǒng)，鋼液易氧化生成氧化物，很容易與砂型起化學反應，引起嚴重粘砂。下面安德魯就來介紹一下防止不銹鋼鑄件產生粘砂的方法。
1、鑄鋼生產時為防止增碳，通常是砂犁中不含或極少含煤粉。因而鑄鋼濕型砂的含泥量要比鑄鐵溫型砂低，需水量少。在同樣緊實率下，鑄鋼溫型砂的水分要嚴格控制，水分最好控制在4%一5%或更低些。
2、為解決表面粗糙不光滑應該選用粒度較細的原砂。如果使用單一砂造型，型砂中粘上含最必須嚴格控制，不能超過規(guī)定加入量。由于型砂中不含煤粉且含泥量低，這樣透氣性容易偏高，如果是單一砂透氣率以不超過l20為宜，面砂的透氣率還應該更低才能生產出表面光潔無機械粘砂的鑄件。
3、為了防止不銹鋼鑄件表面產生化學粘砂，大型不銹鋼鑄件用原砂SiO2含量多都在96%以上，厚壁件和澆注溫度要求高的鑄鋼件用原砂SIO2含量應更高此。由于原砂含SiO2高，加之型砂中又缺少煤粉等緩沖材料，鑄鋼件產生夾砂、結疤類缺陷的傾向性更大。最好是采用活化膨潤土成天然鈉基膨潤土來提高型砂的熱濕拉強度和其抗夾砂、結疤的能力。
4、為了提高型砂的表面風干強度和韌性，防止產生砂眼缺陷，型砂中可加入適量的淀粉類材料。必要時，需在砂型表面噴涂表面增強劑，以提高的表面強度。
以上四點就型砂方面而言，要求檢查和控制型芯砂的耐火度，選用耐火度高的砂，以提高型芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%以上，而且砂粒相應稍粗些。不銹鋼鑄件的澆注溫度越高，壁厚越厚，對原砂中SiO2含量的要求越高。如果采用的是水玻璃砂，嚴格控制水玻璃砂中的水分，不要過高，尤其是在冬季，易發(fā)生粘砂。含水分高時易吸潮，因此硬化后應當及時合型并進行澆注。
