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嵌套鑄造工藝在環(huán)形類鑄件的應(yīng)用

作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數(shù): 779

1、鑄造工藝

應(yīng)用計(jì)算機(jī)二維和三維制圖技術(shù)設(shè)計(jì)總體造型方案。尺寸較大的五級(jí)環(huán)和尺寸較小的二級(jí)環(huán)在同一套砂箱內(nèi)造型。分箱方案由原來的兩箱改為三箱 ,位于中箱的突出腰帶部位做成活塊,主體模具不分開。鑄件腰帶里側(cè)采用隔砂冷鐵,防止粘砂。在腰帶內(nèi)側(cè)放置小方臺(tái),防止其下沉變形。為了保證二級(jí)、五級(jí)環(huán)兩種精密鑄造件的壁厚,砂芯采用芯頭定位方式。同時(shí)為后續(xù)造型和加工方便操作考慮,合理設(shè)計(jì)拔模斜度和加工量,增設(shè)防變形拉筋。

2、造型過程

采用組合式砂箱三箱實(shí)體造型。造型用砂為樹脂自硬砂 ,面砂采用鉻鐵礦砂,背砂采用硅砂。造型時(shí)將模具放于造型平臺(tái)上造中型;待中箱型砂固化后,刷分型劑再造下型,并鋪設(shè)澆注系統(tǒng)等;最后將下箱、中箱一起翻箱后造上型吊胎。

3、開箱、合箱

開箱過程:首先拔出冒口模具,開上箱后直接從上方起模;然后提起中箱,取出腰帶活塊;利用模具自重摩擦力,在開上型砂箱時(shí)坐胎就可留在中、下箱。合箱過程:先合中箱 ,再下六個(gè)主芯和隔板芯,最后合上箱。合箱時(shí)應(yīng)預(yù)先鋪泥條進(jìn)行驗(yàn)箱,并采用金屬箱錐定位,確保合箱尺寸精度。合箱后兩件環(huán)類精密鑄造在一套砂箱內(nèi)完成澆注。冷卻打箱后,用割槍切割分開鑄件,分別完成熱處理、焊接、無損檢測(cè)等剩余工序。

4、模具制作

模具應(yīng)用五軸數(shù)控加工,采用實(shí)心實(shí)木制作,腰帶部位的活塊采用燕尾槽和插銷定位;其余模具做成整體,保證模具強(qiáng)度。在芯盒結(jié)構(gòu)方面,為了保證二級(jí)環(huán)起模方便,上箱采用吊胎結(jié)構(gòu)。在模具制作過程中,根據(jù)精密鑄造工藝需要并方便造型操作,制作內(nèi)澆口定位、焊接吊鼻定位等。

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