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軸間分動箱本體鑄件粘砂預防措施

作者: admin發(fā)布時間: 2019-10-16點擊次數(shù): 712

針對軸間分動箱本體鑄件產生粘砂的以上主要原因,采取了以下對應措施:

1.配砂,一些砂芯采用100%新砂單獨配砂。

2.烘烤,將砂型烘烤溫度設定為工藝要求范圍下限120℃,烘烤時間設定為工藝要求范圍上限2h。

3.填砂,為砂芯芯盒增加一塊墊板,制芯時先從正面舂砂填滿舂實并刮平后,蓋上新增的墊板,將芯盒翻轉后再從反面填砂并舂實,從而保證砂芯芯盒的緊實度。

4.結殼,設置了結殼階段 并運用正交試驗設計優(yōu)化了相應參數(shù)。首先,選定考核指標為不引起縮松等新缺陷時的粘砂缺陷頻數(shù)。其次,質量指標特性為望小特性。

砂型低壓鑄造在較高壓力下充型結晶,較容易出現(xiàn)機械粘砂缺陷,降低型砂中再生砂含量和砂型烘烤溫度,防止鑄件砂型開裂,合理設計模具結構,通過舂砂保證砂型的緊實度,增設結殼階段等,對預防粘砂效果明顯。

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